Ungeplante Stillstände kommen überraschend. Ihre Maschinendaten wissen es vorher.

Bis zu 50 % der ungeplanten Stillstände gelten als vermeidbar. Wir lesen die Vorzeichen aus den Daten, die Ihre Maschinen längst liefern, und melden uns, bevor es teuer wird.

Die teuerste Stunde ist die ungeplante

Laut einer ABB-Studie kostet eine Stunde ungeplanter Stillstand deutsche Industrieunternehmen im Schnitt 147.000 Euro. Selbst wenn Ihre Zahl deutlich darunter liegt: Jede Stunde, in der eine Linie unerwartet steht, ist verlorene Produktion, Terminverzug und Feuerwehreinsatz für die Instandhaltung.

Dabei kündigen sich die meisten Ausfälle an. Die Hinweise liegen in Ihren Maschinendaten, nur wertet sie niemand systematisch aus. Starre Wartungsintervalle wechseln Teile, die noch gut sind, und übersehen die, die morgen ausfallen.

−50 %der ungeplanten Stillstände gelten als vermeidbar
147.000 €durchschnittliche Kosten einer Stillstandsstunde in der deutschen Industrie (ABB-Studie)
0 neue Sensorikwir nutzen die Maschinendaten, die Sie bereits haben

Ergebnisse, keine Werkzeuge

Alarm vor dem Ausfall, nicht danach

Ihre Instandhaltung bekommt eine Warnung, wenn eine Maschine beginnt, sich auffällig zu verhalten. Aus dem Feuerwehreinsatz wird ein geplanter Wartungstermin.

Wartung nach Zustand statt nach Kalender

Teile werden getauscht, wenn es nötig ist, nicht weil ein Intervall es vorschreibt. Das spart Material, Arbeitszeit und unnötige geplante Stillstände gleich mit.

Preis, der sich selbst rechtfertigt

Wir koppeln den Preis an vermiedene Stillstandsstunden mal Ihre Stundenkosten. Wenn sich nichts verbessert, hat es sich für uns nicht gelohnt, nicht für Sie.

Klein anfangen, Ergebnis messen

01

Gespräch

15 Minuten, keine Folien. Wir hören zu, stellen die richtigen Fragen und sagen ehrlich, ob sich das Vorhaben für Sie rechnet.

02

Pilot

Ein klar abgegrenzter Start mit fixem Rahmen, in Ihrem Alltag, mit Ihren echten Daten. Kein Großprojekt, kein Risiko fürs Tagesgeschäft.

03

Messbares Ergebnis

Am Ende steht eine Zahl, keine Präsentation. Erst wenn sie stimmt, sprechen wir über den nächsten Schritt.

Der Vorsprung ist gerade noch offen

Die Großen der Branche setzen diese Werkzeuge längst ein. Im Mittelstand haben die meisten noch nicht angefangen. Genau das ist die Gelegenheit: Wer jetzt startet, arbeitet die nächsten Jahre günstiger und schneller als der Wettbewerb nebenan.

55 %der großen Unternehmen in der EU setzen bereits KI ein
~20 %erst der kleinen und mittleren Unternehmen tun es ihnen gleich
6–15 Monatetypische Amortisation unserer Lösungen. Wir rechnen es Ihnen vor

Häufige Fragen

Brauchen wir neue Sensorik für vorausschauende Wartung?

In der Regel nicht. Wir arbeiten mit den Maschinendaten, die Ihre Anlagen bereits liefern, und lesen daraus die Ausfallwahrscheinlichkeit je Maschine.

Wie viele ungeplante Stillstände lassen sich vermeiden?

Bis zu 50 % der ungeplanten Stillstände gelten als vermeidbar. Bei durchschnittlich 147.000 € Kosten pro Stillstandsstunde in der deutschen Industrie rechnet sich das schnell.

Was kostet Predictive Maintenance bei Selyntra?

Der Preis ist an vermiedene Stillstandsstunden mal Ihre Stundenkosten gekoppelt. Verbessert sich nichts, hat es sich für uns nicht gelohnt, nicht für Sie.

Ihre Maschinen kündigen Ausfälle an.Hören wir hin.

15 Minuten, unverbindlich. Sie schildern Ihre Situation, wir sagen ehrlich, ob und wie sich das für Sie rechnet. Amortisation typischerweise in 6 bis 15 Monaten.